כאחד מצינורות המתכת הנפוצים ביותר בתעשייה, צינור פלדת פחמן ממלא תפקיד חיוני בתעשיות הנפט, הכימיקלים, הבנייה וייצור המכונות, בשל התכונות המכניות המצוינות שלו, עמידותם בפני קורוזיה ו-העלות האפקטיבית שלו. שיטות הייצור שלו מגוונות, וכוללות בעיקר צינורות חלקים ומרותכים. כל תהליך דורש בקרת פרמטרים קפדנית כדי להבטיח את איכות המוצר.
ייצור צינורות פלדה ללא תפרים מנצל בעיקר גלגול חם וציור קר (גלגול). צינור פלדה ללא תפרים מגולגל חם-מיוצר מכדורים עגולים, שנוצרים לקליפות חלולות דרך טחנת חודר. תהליך זה עובר לאחר מכן מעברי גלגול מרובים כדי לצמצם ולכייל את הצינור לגודל הרצוי. תהליך זה מתאים לצינורות עם-קוטר עבים-, ומציע יעילות ייצור גבוהה ועלויות נמוכות. ציור קר (גלגול) מפחית עוד יותר את הקוטר ומשפר את הדיוק באמצעות ציור או גלגול של קוביות, תוך התבססות על תהליך הגלגול החם-. הוא מתאים לייצור של צינורות-קטנים בקוטר{10}}בדיוק גבוה. תהליך זה אמנם יקר יותר, אך הוא משפר משמעותית את התכונות המכניות של הצינור ואת גימור פני השטח. הייצור של צינורות פלדה מרותכים מבוסס בעיקר על ריתוך התנגדות חשמלית בתדירות גבוהה (RW), ריתוך ספירלה שקוע בקשת (SAW) וריתוך קשת שקוע בתפר ישר (LSAW). ERW משתמש בזרם-תדירות גבוה כדי לחמם את קצוות הצינור וללחוץ אותו לצורה, וכתוצאה מכך מהירויות ריתוך גבוהות ומתאימים לצינורות דקים-. SAW, על ידי גלגול רצועת פלדה לספירלה וריתוך שלה, מתאים לצינורות בקוטר- גדולים. LSAW משתמשת בלוחות פלדה כחומר גלם, ומציעה איכות ריתוך עקבית ומשמשת בדרך כלל בצינורות נוזלים בלחץ גבוה.{20} המפתח לריתוך צינורות פלדה טמון בשליטה בהזנת חום הריתוך, ניקוי בין מעברים ובדיקות לא-הרסניות כדי להבטיח שחוזק הריתוך תואם את זה של חומר האב.
בנוסף, עיבוד שלאחר מכן של צינורות פלדת פחמן, כגון טיפול בחום (חישול, מנרמל), ציפויים נגד קורוזיה-(גלוון, ציפוי אבקת אפוקסי) ובדיקות לא-הרסניות (בדיקות אולטרא-קוליות ורנטגן), הם גם חיוניים להבטחת אמינות-לטווח ארוך. עם ההתקדמות במדעי החומרים וטכנולוגיית הייצור, ייצור צינורות פלדת פחמן נע לעבר ייצור יעיל וחכם יותר כדי לעמוד בדרישות הנדסיות תובעניות יותר ויותר.
